目前,市场上的制砂设备较多,如立轴冲击式破碎机、塔式干法制砂系统等。棒磨式制砂机的用户正在逐渐减少。然而,由于价格或其他因素,仍有一些用户使用棒磨式制砂机

  现行的砂石规范要求人工砂的石粉含量控制在6%-12%,含泥量<3%,含水量<5%。用棒磨式制砂机制造人工砂时,砂中的石粉含量并不低,甚至很高。特别是当原料岩石脆性突出,砂子细度模数小时,石粉含量特别高,有时出料中的石粉含量高达30%,成品砂中的石粉往往超标。石粉含量高会带来损耗量的增加,入砂率降低,石子不能得到充分利用;成品砂中石粉含量高会使砂子脱水时间延长,砂仓体积增大,脱水过程中容易 “凝固“;石粉含量高会增加混凝土中的水泥用量,甚至降低混凝土的性能。

棒磨式制砂机

  那么,棒磨式制砂机制砂时石粉含量高的原因有哪些?我们如何解决这些问题?主要从4个方面入手。

  01钢棒的滑移和泻落比例

  棒磨式制砂机主要是依靠其研磨介质钢棒的运动来研磨物料的。同一台棒磨式制砂机中的钢棒一般有3种不同的运动形式,不同运动形式的钢棒会给物料带来不同的影响。

  抛下时,钢棒在较高处脱离筒壁,沿抛物线的轨迹下落,砸在刚进入简体的粗料上,以其较大的冲击力将这些粗料砸成大小不一的碎片。

  当钢筋堆积下来时,上层钢筋沿着下层钢筋一步步滚落,此时,它既磨碎又给碎石带来冲击,使其进一步破碎成更小的颗粒。

  钢筋只因相对滑动或自身滚动而产生磨蚀作用,当滑落时,钢筋产生冲击力。

  虽然冲击力是在钢筋被拉出并抛下时产生的,但它不可能成为材料过度破碎的主要原因。这是因为:在快速冲击的作用下,岩体的断裂强度大大增加,可能达到其静态强度的数倍。在冲击力的作用下,岩体产生脆性破坏。这种破坏主要是由于岩体内部现有的脆弱面被破坏,而这些脆弱面的数量是有限的;下落的钢棒对岩体的冲击是瞬间的、一次性的。当岩石被打成碎片时,就会落入钢棒和粗粒岩石之间的空隙,从而避免了下落的钢棒的再次冲击。

棒磨式制砂机发货图

  滑动和串联则不同,它们针对的是已经破碎到一定程度的岩石碎片。虽然前者所占比例较小,但岩石碎块在离开杆件着陆区时,被夹在衬板附近的几层钢杆之间的空隙中,上面的钢杆压力大,所以此时钢杆对岩石的压力大,破碎效果较强。虽然滞后现象只发生在钢棒的表层,岩屑的破碎重量较小,但此时钢棒既有冲击作用又有破碎作用,使岩屑中的压应力和剪应力都比较大。由于岩屑的抗剪强度远低于其抗压强度,所以岩屑更容易被剪切,钢棒在层层下压时作用于岩屑的次数更多,时间更长。更重要的是,在实际生产条件下,滞后的比例是大的,所以滞后和滑移是造成过度破碎的根本原因。

  02棒材直径小

  棒材厂钢筋拉丝之间有带状间隙,这些间隙可以及时接受初破碎到一定程度的碎屑。使其避免遭受钢筋再次抛下时的冲击,并将已达到细度要求的颗粒沿间隙冲出筒体,使棒缝能起到一定的 “筛分 “作用。显然,棒缝截面大,它接受的杂物就粗,杂物中的细小颗粒被粉碎的机会就少,过粉碎的现象也就轻。反之,过粉碎的现象就会增加。在正常生产条件下。